节能宣传周｜典型案例：青岛啤酒股份有限公司打造啤酒行业绿色低碳典范

节能宣传周｜典型案例：青岛啤酒股份有限公司打造啤酒行业绿色低碳典范

争做啤酒行业绿色发展的标杆是青岛啤酒的长期愿景。青啤集团通过实施环境保护、低碳管理和循环经济系列举措，促进企业可持续发展，实现企业与自然的和谐共生。青啤集团践行国家绿色低碳发展战略，始终履行绿色低碳发展社会责任，积极争创行业及省市绿色发展标杆。近年来，青啤集团积极贯彻落实国家应对气候变化重大战略，协同推进减污降碳。

1、节能降耗，减少碳排放。企业应用麦汁煮沸工艺、糖化煮沸锅热能回收改造、沼气回收利用等节汽项目；应用复叠制冷、变频器应用等节电项目，取得了良好的效果。其中，啤酒热浪煮沸系统主要采用麦汁循环煮沸工艺，实现煮沸时间的缩短、麦汁热负荷的降低以及蒸发率的下降。该技术的有效利用可实现千升麦汁节约蒸汽40公斤。糖化热能回收项目是以热能水为载体吸收煮沸锅二次蒸汽热量，用于麦汁进煮沸锅前的预升温，每千升麦汁可节约蒸汽35公斤。通过技术创新、整理工厂节能经验案例等方式，总结出了生产运行过程中的59项无低费节能技术，并持续改进、推广与应用，如：高浓酿造技术、清酒罐连续进酒、清酒罐平衡备压技术、洗瓶机/杀菌机保温、杀菌机冷热平衡等。通过节能技术的不断推进与完善，能源消耗和碳排放实现持续下降。

2、二氧化碳回收利用。引进二氧化碳回收装置，将发酵过程中产生的二氧化碳回收用于啤酒生产，每年可回收二氧化碳约13万吨，节省采购成本1.1亿元。

3、响应生态环境部要求，推进污水协商限值排放项目。2020年底，生态环境部发布《啤酒工业污染物排放标准》（GB 19821-2005）修改单，允许啤酒制造企业与下游污水处理厂协商约定间接排放浓度限值。青岛啤酒立即成立项目推进小组，开展项目可行性调研、技术及经济测算，与意向工厂所在地的生态环境局、水务管理局、行政审批局、下游污水处理厂等单位会商，积极推动项目签约。目前青岛啤酒在全国已有17家制造工厂与所在地下游污水处理厂签署排水协议，啤酒废水可经简单预处理后，直接排放给污水厂作为碳源利用，降低了工厂污水电耗、污泥处置费用、机物料消耗费用等，降低了工厂的碳排放量。经测算，每年可节约污水运行费用2000万元，降低碳排放10000吨；下游污水处理厂可以节约外购碳源费用1700万元，实现社会效益及经济效益双赢。

4、加大绿色电力采购，承担企业社会责任。鼓励工厂积极采购绿色电力，降低电力碳排放。2020年全年绿色电力消费占比12.6%，相当于减少排放40000吨二氧化碳。

来源：气候处