气“不露天”、渣“不落地”的第三代危废处理技术横空出世，也适用产废企业自行配置

固体废弃物热解气化技术属第三代固体废弃物处理技术。 超高温熔融还原/气化技术是其中一种。超高温熔融还原/气化技术1978年在日本获得工程应用。主要用于各种固体废弃物处理。2009 年日本经济产业省将其定位：创新的低碳技术。固体废弃物在超高温（1500℃~2200℃）熔融还原/气化反应器中处于还原性气氛，有机成分转变成可燃气体、无机成分转变成可回收的玻璃化的矿物质。超高温熔融还原/气化技术显著优势：超高温、无飞灰、零填埋、无二噁英的产生并从根本上消除了重金属对环境的威胁。

真正达到运行时气“不露天”、渣“不落地”。是一种超低排放的环境友好型固体废弃物综合处理技术。

超高温熔融还原/气化工艺基于高炉原理发展而来，超高温熔融还原/气化反应器是一种常压下的固定床直立反应炉。按照移动床的原理工作，采用严格受控的空气供给方式，物料在反应器中处于还原气氛下，氧化物与碳发生还原反应，碳氢化合物在反应器内发生裂变。采用分级送气方式和液态排熔融渣方式工作。物料长时间在炉内停留，自上而下缓慢运动，经干燥、分解、氧化、还原、熔融过程。超高温导致所有矿物和金属成分完全熔化，并聚集在反应器底部，且由于其自身密度不同而自行分离。

熔化的矿渣是玻璃化颗粒或完全玻璃化的矿渣，活性很高。根据入炉物料的性质、以及添加物的性质和添加量，玻璃化的炉渣可以制成建筑材料等。超高温熔融还原/气化过程在微负压下进行，不会排出有毒有害的任何气态物质，对环境几乎没有影响；生产过程没有任何有害废水排放。且可将固体废弃物中的重金属还原为有用的单质稀有金属，从而不再对环境造成破坏。在超高温和较长时间停留的条件下，固体废弃物中所含的诸如二恶英和呋喃等有毒有害污染物完全裂变成了无害或有用的化合物。

超高温熔融还原/气化不仅从根本上消除固废处置过程中二噁英及二噁英前驱物，而且能将绝大部分飞灰熔融固化，同时切断促进生成二噁英的金属盐类化合物等催化剂的来源；超高温熔融的液态渣不仅彻底分解二噁英，飞灰回炉与底灰共同熔融、经水淬冷却而形成玻璃体，重金属稳定在晶相中；可以直接回收并利用，几乎近零排放，而且采用液态排渣方式，渣的利用率可达到 100%，根据固体废物中灰的成分和助燃材料的加入量和成分，可制成较高级的建筑材料等。最大限度地实现无害化、减容化、减量化、稳定化，资源化。

煤矸石制纤维技术发明人讲解zhuanli技术

会议还研讨了以超高温熔融还原/气化炉为主体，利用煤矸石、赤泥等各类工业废弃物进行多联产制造的技术。专家介绍煤矸石及赤泥在熔融液态制造纤维的发明zhuanli技术，并以此为基础制造用途广泛的产品，解决了大宗工业固废处置难题，形成多联产循环发展模式。产品制造具有多品种、多样化、高质量、效益叠加的特点。该技术的工业化推广将弥补国内纤维制造业的短板，为建筑建材等行业跨越式发展开出一条新路。